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現在很多的生產制造環境都需要無塵微環境,故很多工廠都用來無塵車間,無塵車間主要之作用在于控制產品(如玻璃鏡頭等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。
無塵車間對潔凈要求非常嚴格是不允許出現微粒子的,那么為什么在潔凈度要求如此之高的無塵車間內會出現微粒子,它是怎么產生的,我們怎么防止微粒的產生呢?
1、外界進入
無塵車間不可能做到完全封閉,因此隨著人員、物料的進出,以及車間內外空氣的流動,許多外界的微粒子被帶入無塵車間內部,導致車間內充斥著微粒子。
2、內部產生
當無塵車間內部的機器設備運行時,機器與地面之間的摩擦也可能產生微粒子,機器內部零件之間的摩擦同樣會產生微粒子
防止污染的措施:
一、不攜入
在無塵車車間內不攜入微粒子的方法有:
1、作業員進入車間前,機臺、零件攜入前應進行清潔處理
2、進入無塵車間者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等
3、通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后,才能進入無塵車間
4、機器及材料帶進無塵車間前,應盡可能在密封狀態下帶進無塵車間前室保養后用超純水擦拭,經風淋室吹淋后才進入無塵車間
二、不制造
在控制大污染源--人在無塵車間內的微粒子發塵量的同時,也應控制第二大污染源—制造機臺的發塵量。因物品在移動時,所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵,而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到極低限度應采取以下對策:
1、減少接觸剝離發塵的動作形態
2、采用磨耗發塵小的材質
3、采用發塵小的潤滑油
4、機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理
三、不儲備
若能徹底實施“不攜入”技術,無塵車間內的潔凈度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及制造機臺的掣動,在廣大的無塵車間內要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發性的振動及不穩定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起,增加了重大微粒子污染的危險性。